СТАНКИ ТОКАРНЫЕ С ЧПУ  ТИПА 16М30Ф3 ,  16к40ф3 ,16к40рф3  ,16К30Ф3

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ   ПАТРОННЫЕ  ТОКАРНЫЕ  СТАНКИ   ПОЛУАВТОМАТЫ  ЧПУ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СТАНИНОЙ   производство Тайвань

Мощные и  жесткие    производительные токарные   станки   предназначены для всех типов  токарных работ  и нарезки всех видов резьб.

Станок позволяет обрабатывать любые материалы : сталь , чугун , нержавеющая сталь , цветные металлы (алюминий, алюминиевые сплавы  и т.д.)  , графит , пластик , ПВХ , стеклопластик , композитные материалы и др.

горизонтальная станина

Станок может быть  оснащен системой УЧПУ ФАНУК ( FANUC  0i-td  0i-mate)   или  Сименс ( SIEMENS  828).

Высокое качество и надежность станков - определяется  применением  высококачественных комплектующих -    начиная от болтов - закачивания  сложной электронникой . 

 Токарная механическая  обработка   на   средних  токарных  станках с ЧПУ     производится в   полуавтоматическом режиме - токарь-оператор станка производит загрузка заготовку  и  выгрузку готовой детали    ,   а при оснащении станка  дополнительным    устройством подачи прутка из  накопителя  заготовок     -     в   автоматическом режиме .

В зависимости от  бюджета Заказчика  и от его технических и технологических требований ( которые  определяются  типом и видом  обрабатываемой детали  ) -  станок   может быть оснащен  различными  комплетующими .   Причем разница в стоимости   базового станка и  станка оснащенного  по максимуму   может доходить до двойной цены . 

короткая станина  для обработки коротких деталей небольшой длины

ОПЦИИ и  АКСЕССУАРЫ  ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ПЛАТУ 

2-х патронное исполнение   -  ДВОЙНОЙ ПАТРОН

  ЧПУ FANUC  ЧПУ SIEMENS

ЛИНЕЙНАЯ РЕЗЦЕДЕРЖКА

РЕЗЦЕДЕРЖКА С ПРИВОДНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ-ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ И СВЕРЛЕНИЯ

ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВА

ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ РАБОТ ПОСЛЕ ОПЕРАЦИЙ ТОЧЕНИЯ
СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ- С-ОСЬ - ДЛЯ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНОВ

C-AXIS ОСЬ ШПИНДЕЛЯ- ОРИЕНТАЦИЯ ПО УГЛУ-СЕРВОПРИВОД	5 ГРАДУСНЫЙ ИНДИКАТОР ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ- БОЛЕЕ ДЕШЕВЫЙ ВАРИАНТ ЧЕМ ПРЕДЫДУЩИЙ.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРУТКА

РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

Привод резцедержки –гидравлический или электрический
Количество позиций -4,6,8,12
Инструмент может приводится во вращение в каждом гнезде(опция)- для выполнения фрезерных и сверлильных операций

ДОБАВОЧНЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

РЕЗЦЕДЕРЖКА С ПРИВОДНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Для фрезерования и сверления

ГИДРОЗАЖИМ ПАТРОНА+гидростанция

ДОБАВОЧНЫЙ ПАТРОН

ПАТРОН С ПНЕВМОПРИВОДОМ  применяется для шпинделей с большим внутренним диаметром

4-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН

ПИНОЛЬ С ГИДРОПРИВОДОМ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА                 Щуп для измерения длины инструмента , щуп для измерения размеров изделия

ЛЮНЕТ

люнеты  используют для обработки  нежестких или  тонких деталей  для устранения прогиба заготовки.  Люнеты  используются  подвижные , неподвижные  и  отдельностоящие поддерживающие , открытые ,  закрытые  .

РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА

УВЕЛИЧЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ

УСТРОЙСТВО И ТЕХНИЧЕСКОЕ    ОПИСАНИЕ  ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ 

Токарные станки с УЧПУ   с горизонтальной станиной ( горизонтальной компоновки )   предназначены для  токарной обработки с высокой точностью  и производительностью  по программе  в патроне  или  в  центрах  .  Станки используются в   механических и  машиностроительных  цехах  для  производства  различных деталей   ,    для точения  и растачивания деталей , нарезки всех типов резьб , включая   коническую и  многозаходную    , а  также  отрезка , обработка  торцов деталей  .  Обработка длинных заготовок типа вал ,  ось - производится на токарных станках с длинной станиной - с установкой детали в люнетах .   Токарные станки   имеют большие технологические возможности  -   на станке можно  обрабатывать :

наружные и внутренние  поверхности

конические поверхности , сферические поверхности   , сложные составные поверхности

расточка отверстий

обработка торцевых поверхностей

обработка  гладких  и ступенчатых валов

обработка диска  и др.

нарезание всех типов резьб

По точности станки   делятся на :  нормальной точности  , повышенной точности .

Станок  состоит из следующих частей :

1. Станина  - выполнена из высококачественного стабильного  чугуна , прошедшего  искусственное старение  , или из материала  Механит  .    Использование  этих материалов  позволяет снизить вибрацию  , дробление  и  резонанс     станины   в различных режимах резания .  Ребра  жесткости на станине позволяют увеличить жесткость  станины  .  Ширина  направляющих станины-  важный  показатель жесткости  станины  .  Направляющие станины применяют 2-х типов  :       закаленные и шлифованные   направляющие скольжения  для  станков  где  требуется повышенная  мощность  ,   или направляющие качения -  они применяются для   высокоскоростных станков .     Подвижная каретка на направляющих скольжения  покрывается   снизу  со стороны направляющих  специальным антифрикционным материалом -  для  устранения  эффекта прилипания  на низких подачах  суппорта  . В проем   станины устанавливается транспортер стружки -  которые собирает и транспортирует стружку  ,  а  также  выполняет функцию  бака СОЖ .  К станине крепятся  передняя бабка ,  задняя бабка  , суппорт .

2. Передняя  шпиндельная     бабка  -   предназначена для    установки в высокоточных  подшипниках   шпинделя   и вращения  вместе со шпинделем обрабатываемой  заготовки    ,  а также    для   изменения  скорости вращения шпинделя .  Изменение скорости производится вручную    ,  переключением рукояток выбора диапазона , или  с помощью гидропривода . Вращение на шпиндель передается  от  электродвигателя  через ременную передачу . Электродвигатель  - Асинхронный  с инверторным регулированием скорости вращения - имеет встроенный  вентилятор охлаждения  и энкодер  положения  вала  мотора.  Смазка шпиндельной бабки  - централизованная от станции смазки  .  Контроль подачи масла ведется по глазкам маслоуказателям и  датчикам давления масла .  Со шпинделем кинематически связан вал   резьбового  датчика-энкодера    резьбонарезания  предназначенного для  точного  позиционирования шпинделя  .  Шпиндель   может иметь  стандартный диаметр отверстия   или  увеличенный .   При увеличенном диаметре отверстия в шпинделе   возможно применения заднего  патрона  .

3. Задняя бабка  -  предназначена для  поддержания конца детали    при токарной обработке  длинных заготовок  в центрах    , а также  для   сверлильных операций ,  зенкерования ,  нарезания резьбы    .  Задняя бабка может двигаться вдоль станка по направляющим станины . Диаметр пиноли задней бабки  и посадочный  конус  , перемещение  пиноли   - важные   показатели мощности станка .

4.Суппорт станка -  обеспечивает  перемещение  резца по 2-м координатам -  продольной "Z"   и поперечной "Х"  с рабочей  скоростью или  с  укоренной установочной скоростью   . Привод каждой координаты состоит из  сервомотора   , управляемого сервоприводом  ,  от вала  сервомотора   вращение  передается  на  высокоточный   шлифованный     винт ШВП   большого диаметра  ,  гайка  ШВП  двойная   -   позволяет регулировать люфт по мере    износа .    ШВП к станине крепится с помощью опор  с подшипниками высокого класса -  которые обеспечивают безлюфтовое вращение  ШВП  .   Для ручного  перемещения  суппорта на всех ШВП  имеются   специальные  торцы под  головку  .  Для  направляющих скольжения   - применяются клинья , которые регулируют  люфт . Смазка суппорта- централизованная  от станции смазки .   В сервомоторы встроены датчики-энкодеры , которые  выдают сигнал о положении  суппорта в  ЧПУ .  Перед началом обработки   - суппорт  выходит  в  нулевые точки по каждой координате .  Крайние положения суппорта контролируются специальными рейками с конечниками .   На суппорт  устанавливается светильник местного  освещения  и    стойка гибкая подача СОЖ в зону резания .  Также на суппорт  болтами  крепится автоматическая  резцедержка , которая по программе  меняет  инструмент .   Резцы в резцедержку крепятся  через  специальные резьбовые  блоки  .

 ПРИМЕНЕНИЕ  И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ

Современные  токарные  станки  применяются   на  машиностроительных заводах ,  механических цехах  , в ремонтно-механических цехах во всех отраслях промышленности .

Станки   используются  для   простых токарных операций  , так и для  деталей для  сложной формы ,  сложных технологичных деталей  со множеством переходов . 

Станок  можно применять  для черновой ,  получистовой , чистовой и  финишной обработки .  Для получения  точных  геометрических размеров детали - станок  должен быть  правильно  настроен и налажен     под обработку  определенного металла  , определенным инструментом  .

При правильно  выбранных режимах обработки и инструменте  - деталь получается с качественной поверхностью , с хорошей шероховатостью ,  без дробления . На станке   с успехом  обрабатываются черные и цветные металлы  : чугун ,   нержавеющую   сталь ,  сплавы алюминия и меди , латунь , бронзу , черный металлопрокат  , пруток ,  трубы и трубный прокат .  Возможности станка   позволяют обрабатывать и неметаллы , пластики  , фторопласты   и др.

  аналоги выпускаемые в  СССР :  токарный  патронный полуавтомат  16м30ф3 , п/а  16к30ф3 , 16к30ф323 ,16к30ф333 ,16к30ф335 , 16к30ф353 , 16к40ф3  - с увеличенным диаметром  обработки до 800 мм   ,16м30 ,16к30 , 1м63ф3 - производство Грузия Тбилиси   .

Продажу и отгрузку  токарного   оборудования осуществляем с  нашего склада в городе Пермь  - для  станков  имеющихся в наличии   .

Организуем доставку   оборудования в  регионы России :

НАШИ  дополнительные услуги :

ремонт  токарных станков с ЧПУ  и  капремонт

1. модернизация старых станков ,  замена ЧПУ и приводов ,  настройка и наладка .
2. монтаж оборудования,  такелажные  работы , демонтаж
3. СПРОС  -  покупаем старые токарные станки ЧПУ 
4. производим доработку и изменения стандартных токарных станков с ЧПУ
5. производство и изготовление специальных и нестандартных  станков под заказ

Вы   можете   запросить подробный прайс ,   купить  и  узнать стоимость     оборудования ,  обратившись в    Уралстанкосервис –  Россия   Пермь (342)298-35-78   факс 263-38-84  tonybag1@mail.ru