• Проектирование и разработка станков
• Поставки нового оборудования
• Продажа и реализация б/у станков
• Все виды ремонта станков
• Купим станки, оборудование
• Продажа запчастей к станкам
• Такелажные работы
• Монтаж оборудования
• Модернизация станков
• Услуги металлообработки
• Вакансии и работа

РЕМОНТ  СТАНКОВ , ГИДРАВЛИЧЕСКИХ  ПРЕССОВ ,  КАПРЕМОНТ  ОБОРУДОВАНИЯ

Очень часто у машиностроителей возникают вопросы : Кто в Перми производит качественный и квалифицированный ремонт промышленного оборудования? Какая компания на Урале производит станкоремонт и капремонт станков и прессов? Где можно отремонтировать станок?

УРАЛСТАНКОСЕРВИС - ПЕРМЬ    -   Пермская компания по ремонту промышленного  оборудования  из города Пермь, проводит на своей производственной - ремонтной базе все виды и типы ремонтов  металлорежущего станочного оборудования различной сложности .

Занимается ремонтами станков уже более 10 лет! Отремонтировано более 100 станков!

КАПИТАЛЬНЫЙ  РЕМОНТ. ЦЕНА И СТОИМОСТЬ 

Перед проведением ремонтов оборудования , мы сможем рассчитать стоимость всех этапов работ .
Стоимость зависит от величины изношенности частей станка , года выпуска оборудования , интенсивности использования, величины трудоемкости и ремонтносложности ремонта , габаритов и массы частей станка .

Также немаловажную роль в формировании цены на ремонт играют косвенные расходы - демонтаж в цехе заказчика , квалифицированная разборка по отдельным частям , очистка оборудования от загрязнения , перевозка из цеха Заказчика в наш цех в Перми .

Цена и расценки на капремонт и ремонтных работ подтверждается такими документами:

Калькуляция, подробная смета, техническое обоснование необходимости проведения ремонтов , дефектовочный лист и Акт , экспертное заключение, нормы трудоемкости ремонта.

КАПИТАЛЬНЫЙ  РЕМОНТ. СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ

Запомните - настоящий качественный капремонт оборудования не производится быстро . Сроки полного капитального ремонта оборудования начинаются от 3-х месяцев . Хотите быстрее? Теряете в качестве ремонта , т.к. от каких-то ремонтных операций придется отказаться , что в последствии скажется на надежности вашего станка .

НАШИ  РЕМОНТНЫЕ  УСЛУГИ

1. Капитальный ремонт с полной разборкой , средний ( ремонт без демонтажа оборудования в цехе Заказчика ) ;

• текущий ремонт - устранение мелких неисправностей;
• восстановительный ремонт;
• срочный аварийный ремонт станков для обработки металла;

2. Выездной ремонт гидравлических и механических прессов и промышленного оборудования для обработки неметаллов, резины и РТИ .
3. Профилактические работы , техническое обслуживание ТО механического оборудования , ремонтный сервис и сервисное обеспечение ремонта .
4. Исправление некачественного ремонта , доведение параметров оборудования до паспортных данных .
5. Модернизация , реновация , добавление стандартному оборудованию новых функций .
6. Наша компания может отремонтировать, отрегулировать и наладить любой металлообрабатывающий станок. Собственная ремонтная бригада и ремонтный цех оснащены все необходимым инструментом и оснасткой . Слесаря-ремонтники имеют большой опыт в ремонте различных станков , что позволяет получать высокое качество ремонта за короткое время . Бригада по ремонту состоит : слесарь по ремонту станков , электрик по ремонту станков - для сложных работ дополнительно приглашаются слесарь-гидравлик по гидравлическому оборудованию и инженер-электроник по ремонту электронники , ЧПУ , приводов .
7. Имеем постоянный обменный фонд готовых станков для обеспечения быстрого ремонта . Обмен станков на уже готовые , позволяет свести к минимуму простои оборудования и остановку производства .
8. После проведенного ремонта , мы предоставляем ГАРАНТИЮ и проведение гарантийного и послегарантийного ремонта .
9. В некоторых случаях из-за большого износа механики , станок уже не подлежит ремонту - и есть смысл заказчику заменить свой станок на наш станок с малым износом .
10. Восстановление работоспособности оборудования , точности , производительности и исправности станков.
11. Плановый ремонт механической , электрической и электронной части станка .
12. Консервация неиспользуемого оборудования , рассконсервация .

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ (КАПРЕМОНТ) СТАНКОВ, ПРЕССОВ  И  ОБОРУДОВАНИЯ .

Потребность в капитальном ремонте должна быть основана на износе оборудована , на основании комплексной предварительной проверки оборудования .
Работы по капитальному ремонту производятся только на территории нашего производства в Перми .

Планирование ремонта - Время и сроки вывода оборудования в ремонт и ввод из ремонта - согласуются с Заказчиком для минимизации сроков и времени ремонта , т.е. простоя станка и позволяет не останавливать производственный процесс и технологическую цепочку .

Продолжительность ремонта может увеличиться , если на станке используются импортные запасные части и комплектующие . Для сокращения сроков ремонта , ремонтные работы нашими специалистами проводятся также в выходные и праздничные дни или во вторую смену .

Перед проведением ремонта необходимо провести подготовку к ремонту :
1. планирование потребности в запасных частях , материалах;
2. технологическая подготовка всех ремонтных операций;
3. составление сметы затрат и договор на ремонт;

Работы по ремонту оборудования универсального и с ЧПУ :
1. проверка станка на точность и работоспособность.
2. предварительная очистка от грязи , слив технологических жидкостей- слив масла , слив эмульсии и СОЖ .
3. полная разборка оборудования - включая валы , шестерни , подшипники .
4. шабровка подвижных и базовых частей , шлифовка и восстановление направляющих станины на продольно-шлифовальных станках или переносными шлифовальными приспособлениями.
5. выверка геометрии станка.
6. ремонт или замена передачи винт-гайка.
7. поузловая сборка частей станка.
8.замена всех резинок , ремней , РТИ .
9. замена электрооборудования , ремонт системы управления , электрооборудования , электроприводов , ЧПУ , наладка УЧПУ .
10. ремонт или замена проводов , кабелей и кабельных трасс.
11. восстановление блокировок , кожухов .
12. покраска станка по ГОСТ .
13. точная сборка станка .
14.проверка станка по типовым тестам и картам проверки на точность и жесткость . После окончании ремонта - все металлорежущее оборудование проходит проверку по типовым разработанным методикам.
15. восстановление паспорта и технической документации .
16. сдача Заказчику по Акту .

РЕМОНТ  МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ  СТАНКОВ 

УРАЛСТАНКОСЕРВИС выполняет ремонт таких металлообрабатывающих станков как : 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССА. РЕМОНТ

УРАЛСТАНКОСЕРВИС ПЕРМЬ выполняет и проводит ремонт гидравлических прессов и гидропривода :

1. дефектовка пресса , проверка выдаваемого усилия , устранение утечек , проверка шлангов , при наличии трещин в трубопроводах - трубопровод меняется., проверка состояния и температуры масла., проверка параметров : плавность , шум , скорости.
2. полная разборка и очистка
3. ремонт направляющих перемещения ползуна
4. ремонт и шлифовка верхнего и нижнего стола
5. замена поршневых колец , чугунных направляющих втулок , замена сальников , рти , уплотнений.
6. ремонт гидростанции- ремонт или замена насоса высокого и низкого давления , замена гидроклапанов : меняется предохранительный дроссель , клапан , обратный клапан , фильтр , гидрооборудование, золотник и распределительный клапан и другая гидроаппаратура.
7. настройка гидронасоса.
8. замена масла.
9. напыление и шлифование штока , полировка штока специальной лентой.
10 замена рукавов высокого давления РВД , манометров.
11. окончательная сборка , наладка, регулировка , испытание в работе на холостом ходу и под нагрузкой

РЕМОНТ СТАНКОВ С ЧПУ

шлифование направляющих станины и суппорта
замена ШВП и подшипников в опорах
замена резцедержки
замена датчиков
замена антифриционного материала - тефлон.
ремонтируем : ЧПУ , ЭЛЕКТРОПРИВОДА , СЕРВОПРИВОДА , КОНТРОЛЛЕРЫ , ПНЕВМОПРИВОДЫ , СИСТЕМЫ СМАЗКИ , СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ.
программирование ЧПУ , привязка к станку , составление программы электроавтоматики и математики.

ремонт / регулировка / наладка / настройка узлов - частей станка: 

1. фартук
2. передняя шпиндельная бабка
3.шпиндель
4 коробка скоростей / передач
6.коробка подач
7.фрикцион включения .
8. задняя бабка.
9. патрон
10 стол
11. станина / колонна / поперечина / консоль / корпус
12. винт -гайка , ШВП , рейка
13. вилка переключения
14. зубатое колесо , шестерня , блок шестерней .
15. шлицевый и шпоночный вал.
для ускорения времени проведения ремонта в нашей компании также применяется агрегатный метод ремонта - снял старое - поставил новое или уже отремонтированное. 

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ 

1. плановый осмотр , ежесменный и межремонтный осмотр ( наружный осмотр без разборки станка , проверка переключения рукояток , проверка правильности работы кнопок управления, осмотр направляющих станин, кареток, траверс , подтяжка содеинений)
2. периодический частичный осмотр без остановки оборудования , проверка вибрации и шума, нагрева подшипников , состояние смазочных систем и гидравлики - отсутствие утечек , проверка давления , проверка системы охлаждения СОЖ , проверка фрикционов и тормозных муфт.
3.устранение мелких неисправностей.
4. ежесменное поддержание чистоты оборудования.
5. замена смазки и смазывание точек смазки
6.промывка
7.регулировка , затяжка крепежных деталей , замена быстроизнашивающихся деталей
8. проверка геометрической и технологической точности ( ГОСТ НОРМЫ ТОЧНОСТИ)
9.профилактические испытания.
10. проверка блокировок , аварийных устройств , ограничителей и автоматических устройств, наличие кожухов , крышек , предохранительных щитков)
11.неплановое техническое обслуживание
12. соблюдение требований промышленной эстетики.
13. предупреждение изнашивания частей станка , диагностика и предупреждение поломок , аварий и аварийных ситуаций, отказов, сбоев, предупреждение несчастных случаев.
14. консервация бездействующего оборудования с целью защиты от коррозии.
15. проверка плавности хода стола , суппорта , каретки , регулировка и подтяжка клиньев , прижимных планок ,
16. зачистка забоин царапин , задиров.
17. проверка натяжения пружин , регулирование зазоров винтовых пар , регулировка подшипников шпинделя , регулирование фрикциона , подтяжка тормозов.
18. слив отработанного масла , очистка бака от грязи, протирка , заливка нового масла. 

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ СТАНКОВ И ПРЕССОВ. ПЕРМЬ

1. частичная разборка , протирка, осмотр , проверка зазоров , замена изношенных валов и втулок.
2. зачистка рабочих поверхностей.
3. разборка шпинделя - зачистка и шлифование шеек шпинделя , сборка шпинделя.
4. зачистка заусенцев на зубьях, замена колес с выкрошенным зубом.
5. зачистка винтов суппортов , замена гаек., пришабривание регулировочных клиньев и прижимных планок , прорезка винтов
6. ремонт системы смазки и сож
7. сборка станка.
8. проверка точности станков.
9.испытание на холостом ходу.
10.испытание в работе.

СРЕДНИЙ РЕМОНТ СТАНКА И ПРЕССА. ПЕРМЬ

1. проверка перед разборкой геометрической точности
2.все операции текущего ремонта
3. окрашивание
4. после ремонта - проверка геометрической и технической точности , жесткости.

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ СТАНКОВ ПЕРМЬ

При капитальном ремонте выполняются следующие операции:

1. все операции среднего ремонта
2. перед разборкой - проверка на точность , измерение износа перед ремонтом базовых деталей.
3. полная разборка , очистка. уточнение дефектной ведомости.
4.выполнение работ по ГОСТ.
5.шлифование или шабрение, замена и ремонт валов , шатунов , втулок , регулировочных винтов , червяков и червячных колес, зубчатых колес.
6.сборка
7. шпаклевка и окраска по ТУ
8. испытания на холостом ходу - ХХ -проверяется геометрическая точность ( прямолинейность направляющих , плоскостность столов , положение шпинделя , погрешности ходовых винтов .
9. испытания под нагрузкой , шероховатость поверхности и точность обрабатываемой детали
10. проверка на жесткость , точность , проверка фундамента.
После проведения ремонта станка перед эксплуатацией проводится проверка станка на соотвествие техническим условиям 

ВНИМАНИЕ: Ремонт особопрецизионных станков и станков повышенной  точности в нашей компании  не производится - необходимо обращаться в  специализированные ремонтные  и  станкоремонтые   заводы Главстанкоремналадки, созданные при заводах изготовителях станков.